不銹鋼平墊填密片原材料

1、碳素鋼: 強烈推薦較大操作溫度不超出538℃，非常當物質具備還原性時。高品質薄碳鋼板地不宜運用于生產制造強氧化劑、中性化或酸堿性鹽溶液的機器設備，假如碳素鋼遭受在的地應力，用以開水負荷標準下的機器設備事故率十分高。碳素鋼密封墊一般用以高濃的酸和很多堿水溶液。布氏硬度約120。

2、304不銹鋼板 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），強烈推薦較大操作溫度不超出760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)段內，易產生應力腐蝕和晶界浸蝕。布氏硬度160。

3、304L 不銹鋼板碳含量不超出0。03%。強烈推薦較大操作溫度不超出760℃。耐蝕性能相近304不銹鋼板。低的碳含量降低了碳從晶格常數的溶解，耐晶界腐蝕能高過304不銹鋼板。布氏硬度約140。

4、316不銹鋼板 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼板中提升約2%鉬，當溫度提升其抗壓強度和耐蝕性能提升。當溫度提升時比其他一般不銹鋼板具備更高抗應力松弛特性。強烈推薦較大操作溫度不超出760℃。布氏硬度約160。

5、316L不銹鋼板強烈推薦較大持續(xù)操作溫度不超出760℃~815℃。碳含水量不超出相對性于316不銹鋼板具備更出色的耐地應力和晶界浸蝕。布氏硬度約140。

6、20鋁合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和小量鉬和銅。強烈推薦較大操作溫度不超出760℃~815℃。非常適用生產制造耐鹽酸浸蝕的機器設備，布氏硬度約160。

7、鋁鋁（含水量高于99%）。鋁具備出色耐蝕性能和生產加工特性，適用生產制造雙夾密封墊。布氏硬度約35。強烈推薦較大持續(xù)操作溫度不超出426℃。

8、無氧紫銅無氧紫銅的成分貼近于全銅，其帶有微量分析的銀以提升其持續(xù)操作溫度。強烈推薦較大持續(xù)操作溫度不超出260℃。布氏硬度約80。

9、紫銅（銅66%、鋅34%），在大部分負荷標準下，具備優(yōu)良耐蝕性能，但不適合醋酸、氨、鹽和乙炔氣體。強烈推薦較大持續(xù)操作溫度不超出260℃。布氏硬度約58。

10、哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。強烈推薦較大操作溫度不超出1093℃。具備出色的耐高溫濃度值硫酸腐蝕能。也具備出色的防水氯化氫氣體浸蝕、鹽酸、硫酸銨和氧化性鹽溶液浸蝕的特性。在高溫標準下具備高的抗壓強度。布氏硬度約230。

11、哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其他均為鎳）。強烈推薦較大操作溫度不超出1093℃。具備出色的耐蝕性能。對各種各樣試著的冷氰化鈉或濃度值超過70%的燒開氰化鈉具備出色的耐蝕性能，具備優(yōu)良的耐硫酸和鹽酸腐蝕能比出色的耐應力腐蝕特性。布氏硬度約210。

12、英科耐爾600 鎳基高溫合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。強烈推薦較大操作溫度不超出1093℃。在高溫標準下具備高的抗壓強度，一般用以需處理應力腐蝕難題的機器設備。在超低溫標準下，具備出色的同生產加工特性。布氏硬度約150。

13、蒙乃爾400 （銅30%、鎳強烈推薦較大持續(xù)操作溫度不超出815℃。除強兩性氧化物外，對大部分酸和堿具備出色耐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞物質極易造成應力腐蝕裂痕，因此，不適合用以所述物質。被普遍用以生產制造鹽酸的機器設備。布氏硬度約120。

14、鈦強烈推薦較大操作溫度不超出1093℃。在高溫標準下，具備出色的耐蝕性能。毫無疑問耐氯離子的腐蝕，在較寬的溫度和濃度值區(qū)段，具備出色的耐氰化鈉浸蝕。鈦材在大部分堿水溶液用的非常少，融入用以空氣氧化負荷標準。布氏硬度約216。

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